激光熔覆3D打印机（即激光熔覆成型）技术不必模具，用CAD软件制作一个零件模型，电脑编程后用成束的激光扫描于工件上，使工件上的金属粉末熔融、一层一层融合在一起并冲刷，最后构成一个颗粒的金属零件。这种技术能一步成型金属零件，而经智能化过程控制后成型的颗粒金属零件是将近净形的，完全不必先前加工，确实构建较慢、熔覆3D打印机金属零件。

它获取的原型零件既能作为产品开发、设计用的概念、性能检测样品，又能必要作为功能零件用于。激光熔覆成型技术能使产品的研发至投入市场的时间很大地增加，并且使产品开发成本很大地减少，特别是在能使产品的生产更加较慢、柔性、个性化、多样化，在新产品研发和单件小批量生产中具备无可比拟的优势，便于构建网络生产，也合适经济全球化的趋势，在新型汽车生产、医疗、仪表等民用领域能更加高效地生产高精尖零件，在航天、军工领域能更佳地生产高性能特种零件，尤其是能生产以往较难加工的梯度功能材料、超硬材料，还能较慢生产金属间化合物材料零件，所以此项技术应用于前景辽阔。目前激光熔覆3D打印机出有的零件还有些缺点，比如质量稳定性较好，约将近用户拒绝的精度和粗糙度，要对零件更进一步加工才讫，所以这种技术的局限性造成它未能更佳地应用于生产中。

零件质量稳定性较好的原因有：在制作零件的过程中，一些工艺参数不会波动，结果在零件某些地方构成的熔覆带的形状和大小不合乎预期；当熔覆展开时还不会不断扩大已构成的缺失，使凸起的地方更加牙，陷下的地方更加溃，薄的地方更加薄，厚的地方更加厚。这样零件粗糙度和精度皆不合乎预期，最相当严重的是造成零件无法成型。

激光熔覆是指以有所不同的添料方式在被熔覆基体表面上摆放被自由选择的涂层材料经激光电离辐射使之和基体表面一薄层同时熔融，并较慢凝结后构成溶解度极低，与基体成冶金融合的表面涂层，明显提高基层表面的耐用、耐蚀、耐高温、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而超过表面改性或修缮的目的，既符合了对材料表面特定性能的拒绝，又节约了大量的贵重元素。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积比起，激光熔覆具备溶解度小、的组织颗粒、涂层与基体融合好、合适熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用于前景十分辽阔。

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